焦炉脱硫脱硝装置事故频发的情况下，要如何保证内蒙古脱硫脱硝设备焦炉烟道气脱硫脱硝装置与焦炉稳定生产的措施？下面一起来看！

1、焦炉烟道气脱硫脱硝装置与焦炉生产

焦炉烟道气脱硫脱硝装置的作用是将焦炉烟道气中的SO2和NOx含量降至国家环保政策规定的标准后排放， 实现途径是通过引风机将烟道气从烟道中抽出，经过单元设备处理后再排放。在引风机抽出烟道气的过程中， 不仅要在烟道上开孔， 还要在引风口与烟囱之间增设切断阀，以利于烟气的抽出。在抽出过程中， 要在引风口设置调节阀，用于调节分烟道吸力， 还要增加分烟道吸力的报警与联锁，以保证焦炉加热交换系统的压力制度。

处理后的烟道气放散有两种途径：一是回到焦炉烟囱 (砌体) 后排放；二是直接通过新的烟囱 (钢制) 排放。无论采用哪种排放方式， 在脱硫脱硝事故状态下势必对焦炉生产造成影响，尤其是突发事故产生的影响不可估量。通过生产实践证明，焦炉烟囱热备是一项保证焦炉稳定生产的有效措施。

2、烟囱热备的注意事项

目前有些焦化厂脱硫脱硝后烟气排放采用钢烟囱替代焦炉原有烟囱。厂内配备两路电源供电，脱硫脱硝风机一开一备，来保证焦炉的稳定生产。但在全厂停电等事故状况下，钢烟囱因吸力不足无法维持焦炉加热交换系统的压力制度，易引发焦炉重大事故。经历过停电等事故的焦化厂，都会恢复焦炉烟囱的热备作用，由此可见焦炉烟囱热备对于焦炉稳定生产的重要性，热备烟囱根部吸力一般控制在-350~-600Pa，方能保证该焦炉的稳定生产。

3、脱硫脱硝突发事故状态下的技术措施

即使烟囱热备具有足够吸力，突发事故时脱硫脱硝装置停机和烟气切换都不可能瞬间完成。突发事故是不可预期的，因此，需要考虑可行的技术措施来保证突发事故时焦炉生产的稳定性。在烟囱热备的情况下，可以通过如下途径解决。

(1) 设置自动升降闸板

在烟囱和取风口之间增设闸板， 专门供脱硫脱硝装置使用。该闸板应与脱硫脱硝装置风机进行联锁控制， 并且能实现自动操作。脱硫脱硝装置运行时， 该闸板放下， 切断气流通道， 烟气由引风口引出。当脱硫脱硝装置的风机停止运行时， 该闸板自动提起， 烟气通过烟囱排入大气。

经过多年脱硫脱硝生产实践， 总烟道闸板已逐渐取代烟道翻板。因翻板转动过程中容易受到卡阻， 在事故状态下不能及时被打开， 给焦炉稳定生产造成严重隐患。在故障或停电时， 设置自动升降闸板为稳定生产提供重要保障。即便是旧厂改造项目， 也应增设总烟道闸板。

(2) 脱硫脱硝装置与焦炉中控室的联锁

脱硫脱硝装置作为一个独立的单元设备， 与焦炉生产紧密相关， 所以须与焦炉中控室建立联系、进行通讯， 同时设置必要的联锁控制。例如:脱硫脱硝装置的运行状态应在焦炉中控室显示。若焦炉脱硫脱硝装置发生故障， 且烟道闸板不能及时打开， 此时应该停止加热交换系统的煤气供入， 并设置联锁控制， 如联锁控制不当， 将导致严重事故。

有效的联锁控制如下：脱硫脱硝故障时， 分烟道吸力不足达到联锁值并持续15s(10~20s可调) ， 联锁液压交换机关闭煤气， 提起总烟道闸板， 关闭总烟道与脱硫脱硝系统切断阀， 并发报警信号给脱硫脱硝系统， 此时废气系统的吸力通过分、总烟道翻板进行调节。

(3) 液压交换机须设有蓄能器

在脱硫脱硝装置故障且烟道闸板不能及时打开的情况下，须联锁液压交换机关闭加热煤气， 保证焦炉生产稳定。若是在全厂停电等特殊情况下， 液压交换机的启动须由蓄能器完成。在旧焦炉上配备液压交换机蓄能器是非常必要的， 以保证特殊情况液压交换机能正常动作。

蓄能器需满足完成一次煤气、空气及废气交换的能力，即满足两个油缸往复一次的能力。

脱硫脱硝是实现焦炉烟道气达标排放的一个有效途径，其稳定运行直接关系到焦炉的稳定生产。在具体生产操作时， 应将脱硫脱硝装置作为焦炉生产操作的一个子系统考虑。可采用如下措施确保焦炉的稳定生产：

(1) 脱硫脱硝装置与焦炉中控室建立通讯并设置必要的联锁控制；

(2) 采用烟囱热备的方式进行烟气排放；

(3) 液压交换机应设有蓄能器。

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